铜陵树脂砂连续混砂机-单臂

　　混砂机使用说明书

　　一、机器结构

　　本机为固定回转式双悬臂连续混砂机，主要用于混制呋喃树脂自硬砂，也可用于混制其它类型的自硬砂。

　　本机由机座、上回转臂、下回转臂、电控箱及泵管液料系统等几部分组成。上回转臂为高强度胶带输送机，可增加放砂范围，下回转臂是由断续叶片组成的混砂搅笼。固化剂和树脂由安置在机座内的液料泵通过管路定量注进混砂搅笼。从砂库向混砂机供砂，可用皮带输送，也可用附有定量放砂机构的流砂管供砂。电控箱装在机座上，树脂容器与固化剂容器一般放在地面上，用塑料软管与机座骨的液料泵连通。

　　本机具有以下特点：

　　1.结构采用机、电、泵装在一起的整体式，结构紧凑，美观大方，占地面积小。

　　2.上下悬臂均有回转机构，放砂工作半径达4.5M，回转角度大于270º。

　　3.树脂、固化剂均在下臂搅笼处加入，加入量均可无级调节，每班工作后，搅笼需清理的长度仅为从树脂进口至出砂口的一段。

　　4.混砂叶片嵌镶硬盘质合金刀头，叶片可调节可更换，使用寿命长，更换方便。

　　5.配有压缩空气雾化树脂吹入机构，使树脂进入更加均匀，同时进入口也不易阻塞。

　　6.电控选用合资厂产电控元件，液料泵采用双头耐酸隔膜泵或变频调速齿轮泵，性能稳定，工作可靠，头尾废砂量少。

　　7.操作方式有手动、自动两套控制系统，切换方便，可靠。供砂方式灵活，可单独用于铸件的造型和制芯，也可与其它辅机组成造型、制芯的生产线。

　　8.TYH- 10A型增设“面砂——背砂”切换装置。可节约树脂用量，降低造型成本。

　　三、主要技术参数

　　1.额定混砂能力：10T/h(可在7—12T/h范围内调节)

　　2.出砂口高度： 1480mm(对开门式)，1700mm(侧开门式)

　　3.进砂口高度： 2022mm

　　(通过调整地基混凝土台高度，可增减出砂口高度，这时进砂口高度也相应增减。)

　　4.回转半径

　　上臂： 3000mm

　　下臂： 1500mm

　　5.回转臂转速

　　上臂： 1.2m/s

　　下臂： 960r/min

　　6.电机功率

　　上臂： 0.75KW

　　下臂： 7.5KW

　　树脂泵： 90W(水玻璃或碱酚醛0.37KW)

　　固化剂泵： 60W

　　7.供电电压： 380V

　　四、机器的安装

　　1.机器吊运时，须通过机身吊，不得直接利用上下臂起吊。起吊前应将上、下臂止动螺钉拧紧。

　　2.根据预定出砂口高度(距地面)确定地基伸出地面高度。安装时应注意将机器放置水平，使上下臂旋至任意位置都能稳定。

　　3.按照管路图和电器原理图接通管路、气路及电路。注意在悬臂回转范围内不应使用电缆套管或塑料管处在扭曲状态。

　　4.固化剂桶与树脂桶之间应保持一定距离。

　　五、机器的调试

　　1.试车前的准备

　　(1)检查机器各管路及电气线路接线是否正确。

　　(2)检查各部螺钉、螺帽、电气等有否松动。

　　(3)检查树脂桶和固化桶是否加入了相应的液料。

　　(4)检查上、下悬臂旋转是否灵活，能否在任意位置停稳。

　　(5)检查下搅笼叶片安装角度及方向是否正确(见附图4)，并使叶片与筒壁的间隙保持在2~5mm左右。

　　(6)将选择开头扳至“手动”位，然后打开电源开关。

　　2.机器的调整与试运转

　　(1)“手动”试车与调整

　　1.打开压缩空气总开关，将过滤减压阀压力调到0.4MPa以上，将另一减压阀压力调到0.2MPa(不要超过此值)，转空气喷嘴旋钮，使喷嘴电控阀得电(此时指示灯会亮)，同时打开搅笼门检查是否有压缩空气冲出，一旦有空气吹出就将空气喷嘴旋钮复位。

　　2.按照电气箱上按钮的排列顺序，先试下臂搅笼转动方向，从出砂口方向年为顺时针方向转(若方向相反则将总电源的两相交换即可)，观察转动是否平稳正常，再试上臂输送机转动方向，观察转动是否正常。

　　3.按“固化剂泵起动”按钮，将固化剂流量调节旋钮拧到比较大，通过打回路使固化剂充满管路后，按“固化剂泵停止”按钮。再用同样方法使树脂也充满管路。

　　4.通过逐渐改变流量调节旋钮刻度，用称重法或容量法分别绘制出树脂和固化剂的“流量——旋钮刻度”对应关系曲线，作为混砂时树脂和固化剂的加入量的依据。测试方法是将流回液料桶处的塑料管拔下，开运液料泵，用容器(容量法时用量杯)从管子出口处接取液体30～60秒(视流量多少而定)，每种刻度下应取样3次，分别称量(或记下容积刻度)后取平均值。这样绘制出的“流量—旋钮刻度”关系曲线中间段接近一条直线，测完后将管子再接回到容器下。

　　5.将供砂机构中的调量出砂门开启一定距离，先启动下回转臂，再启动上回转臂，然后启动供砂机构(气动门或供砂胶带)，在砂流量稳定后，取30秒钟的砂后停止供砂，在下回转臂停止出砂后，停止上、下回转臂。称所取的砂量，看其是否符合要求，若不符，则调整出砂门开启的距离，重复取砂过程。

　　6.将树脂泵和固化剂泵的流量调节旋钮预旋到设定位置。

　　(2)“自动”试车与调整

　　1.在“手动”试车一切正常怕情况下，将时间继电器调到合理的位置(KT1、KT2根据头砂情况定，KT3→8秒)。

　　2.按“自动起钮”按钮，则混砂自动开始，数秒后混制好的型砂开始放出。观察并测定头砂、正常砂、尾砂的情况。并适当调整各继电器延时时间，使混砂机处于工作状态。在测定型砂强度及表面稳定性的基础上，调整并确定树脂、固化剂的正常加入量。

　　六、机器的操作使用方法

　　本机有“自动”、“手动”两套操作方式，正常使用时要求尽量使用“自动”档，“手动”档主要用于机器的调试、维修及特殊情况下。

　　(一)“自动”操作

　　将选择开头(位于电气箱上)扳到“自动”档位上，机器各部位之间有联动、联锁及延时功能，并受供砂斗下料位器的联锁(当砂位低于下料位时，机器将自动停机)。

　　1.准备：

　　检查树脂、固化剂桶内的液料量;检查压缩空气的压力。

　　2.起动：

　　按“自动起钮”按钮，若供料斗砂位高于下料高位器，则机器立即按设定的顺序起动并正常出砂。

　　3.停机：

　　按“自动停止”按钮，机器按设定的顺序自动停机。

　　(二)“手动”操作

　　当选择开关扳至“手动’档位时，机器各部份之间均无联锁，联动功能，供砂斗料位器对机器也不再联锁。在此档位下进行混砂操作时，各按钮间的“延时”

　　由操作者自己掌握。

　　1.准备

　　将“进液—回液”开关扳到“进液”位置(此时显示灯亮)，“空气喷嘴”开关扳到“入”位(此时显示灯亮)，检查液料量和压缩空气压力。

　　2.起动

　　按电器箱面板上和各部位起动按钮的排列顺序，由左向右依次起动，即按“下搅笼起动”按钮，延时，同时按“上臂起动”“供砂系统起动”按钮——→按“固化剂泵起动”按钮——→按“树脂泵起动”按钮，各动作连续进行完后几秒钟即出砂。若出现头砂过多现象，则在下搅笼启动后先按“固化剂泵起动”按钮——→按“树脂泵起动”按钮——→同时按“上臂起动”“供砂系统起动”按钮，但要控制好各间隔的时间。

　　3.停机

　　按以下顺序按各部位停止按钮：

　　同时按“供砂系统停”“上臂停”按钮——→按“固化剂泵停”按钮——→按“树脂泵停”按钮延时至不再出砂按“下搅笼停”(总停)

　　(三)操作注意事项

　　1.每次开机前，要认真检查砂、树脂、固化剂等是否充足，树脂、固化剂管路液料是否充满，压缩空气压力是否达到要求。

　　2.严禁以下两种错误操作

　　(1)决不能在无砂状态下将树脂、固化剂打入搅笼，否则二者会发生激烈反应，造成冒烟、着火、损伤设备等事故。

　　(2)决不能在下搅笼停转状态下起动上臂，也不要在上臂未停止转前停下搅笼，以免造成上下臂之间回转机构的砂淤塞及损伤。

　　3.正常情况下，尽量采用“自动”档操作，即使在只需混制少量型砂的情况下。若在造型过程中出现供斗砂位低于下料砂器而“自动”依法逮捕被锁住(这时报警灯亮，各部位自动关机)，而一个型(或芯)还未做完的情况下，须视供砂斗余砂的数量，用“手动”档操作。但当该型(或芯)完成后，则应停止继续用“手动”档制作下一个铸型(或芯)，而是要及时向供砂斗补送砂后再恢复“自动”操作。

　　4.树脂、固化剂容器须有过滤网，并经常检查和清除容器内的沉淀、脏物，保持泵管系统的清洁。向混砂机所供的砂中要防止螺钉等异物混入。加液料完结后要立即将液料桶的盖子盖上，防止异物和灰尘进入。

　　5.定期对砂、树脂、固化剂流量进行复测。经常检查和矫正混砂机。